噴霧干燥機工作原理是空氣經過過濾器和加熱器，進入干燥塔頂部的空氣分配器，然后以螺旋狀均勻進入干燥室。料液從料液罐通過過濾器泵入干燥塔頂部的離心霧化器，使料液被噴成極小的霧滴，料液與熱空氣平行流動接觸，使水分迅速蒸發，在極短的時間內干燥成成品。成品從干燥塔和旋風分離器底部排出，廢氣由風機排出。

　　1特性：

　　1.1干燥速度快。離心噴霧后，料液的表面積大大增加，95%-98%的水在高溫氣流中瞬間蒸發，干燥時間僅需幾秒鐘。

　　1.2順流噴霧干燥可以使液滴與熱空氣同向流動。雖然熱空氣的溫度比較高，但是由于熱空氣立即與霧滴接觸，室內溫度急劇下降，而物料的濕球溫度基本不變，因此也適合熱敏性物料干燥。

　　1.3適用范圍廣。根據物料的特性，可用于熱風干燥、離心造粒和冷風造粒，該機可生產出大部分特性差異很大的產品。

　　1.4由于干燥過程在瞬間完成，成品的顆粒基本上可以保持液滴近似球形，產品具有良好的分散性、流動性和溶解性。

　　1.5生產工藝簡化，操作控制方便。固含量低于60%的溶液通常采用噴霧干燥。干燥后不需要破碎篩分，減少了生產工序，簡化了生產流程。對于產品的粒度、堆積密度、含水量，在一定范圍內，可以改變操作條件進行調整，控制管理非常方便。

　　1.6為了保護材料不受污染，延長設備的使用壽命，**與材料接觸的部件均采用不銹鋼制造。

　　料液噴射后霧化成分散的顆粒，表面積大大增加，與熱空氣接觸后，干燥過程可以在很短的時間內完成。一般在100 ~ 150下，1 ~ 3 s就能蒸發掉95% ~ 98%的水分。由于干燥過程在瞬間完成，成品顆粒基本上可以保持類似液滴的球形，分散性好，流動性好，溶解度高。

　　2生產中可能出現的問題、原因及補救措施總結如下：

　　2.1粘壁嚴重

　　小型噴霧干燥機主要表現是干燥室內到處都是粘稠的濕粉末。原因是： (1)進料量過大，無法充分蒸發；(2)噴霧前干燥室加熱不足；(3)噴霧開始時，排出流量調節過大；(4)添加的料液不穩定。

　　針對上述問題產生的不同原因，可依次采取以下措施，適當降低進料速度；適當提高熱空氣的入口和出口溫度；噴灑開始時，流速要小，逐漸加大，并調整到合適的時間；檢查管道是否堵塞，調整物料的固體含量，保證料液的流動性。2.2產品含水量過高

　　排氣溫度是影響成品含水率的主要因素，所以產品含水率過高的原因是排氣溫度過低。排氣溫度可以通過進給速度來調節。因此，相應的措施是適當降低進料速度以提高排氣溫度。

　　2.3產品純度低，雜質多

　　造成這種情況的可能原因有： (1)空氣過濾效果不好；(2)將堆積的粉末混合成成品；(3)原料純度不高；(4)設備清洗不徹底。可采取的補救措施是：檢查空氣過濾器中的濾料是否鋪設均勻，過濾器是否使用時間過長，如果是，應立即更換；檢查熱風入口的焦粉，克服渦流；料液噴灑前應過濾；再次清潔設備。

　　2.4產品粉末太細

　　如果產品顆粒過細，會影響其溶解性和共混性能。原因是固體含量太低或進料速度太小。補救措施是增加料液固含量，提高進料速度，提高進氣溫度。

　　2.5跑粉現象嚴重，產品合格率低

　　粉末損失過大，對成品的良率影響很大。一般原因是旋風分離器分離效果差。如果發生這種情況，請檢查旋風分離器是否因敲擊或碰撞而變形。提高旋風分離器進出口的氣密性，檢查內壁和出料口是否被積料堵塞。當然，分離效率也與粉體的比重和粒度有關，有些物料可以根據需要添加二次除塵。

　　2.6離心噴嘴轉速過低

　　離心噴霧干燥機主要原因是離心式噴嘴組件出現故障，因此停止使用噴嘴，并檢查噴嘴的內部組件。

　　2.7蒸發太低

　　原因可能是： (1)整個系統風量減少；(2)熱空氣入口溫度低；(3)設備漏氣，冷空氣進入干燥室。補救措施是： (1)檢查離心機轉速是否正常；(2)檢查離心機調節閥位置是否正確；(3)檢查空氣過濾器和空氣加熱器管道是否堵塞；(4)檢查電網電壓是否正常；(5)檢查電加熱器工作是否正常；(6)檢查設備**部件的連接是否密封。

　　2.8離心式噴嘴運行時有噪音或振動。

　　由于噴嘴清洗維護不當，噴嘴板有殘留物質或主軸彎曲變形，或離心板動平衡不好。解決方案；檢查噴淋盤中是否有殘留物質，如果有，及時清理；發現主軸異常，需要更換；重新調整或更換離心盤的動平衡。